江苏润鼎智能装备制造有限公司

产品性能：加气混凝土生产中成型和预固化的关键部件

AAC模具是AAC生产线中的基础设备，在初始成型和预固化阶段用作盛放浆料的容器。浆料倒入模具后，会发生化学反应并膨胀，形成具有所需尺寸和孔隙结构的“生坯”。模具在预固化室内保持静止，在脱模和切割之前提供必要的支撑，以保持产品的形状和稳定性。

模具的质量和精度直接影响AAC制品的尺寸精度、表面质量、废品率，是整个生产系统中至关重要的部件之一。

工作原理

●填充：将浆料倒入组装好的模具中，该模具包括底板和侧壁。

●预固化：模具被移至预固化室，浆料在此进行受控的化学反应和膨胀，形成坯体。

●脱模：经过指定的固化时间后，模具被转移到脱模工位。侧板解锁并移除，以便将生坯在变形较小的情况下提起。

●循环重复：清洁并重新组装的模具将返回进行下一个铸造周期。

这个重复的过程构成了连续 AAC 生产的基础。

优势和特点

高耐用性车轮

● 配备锻造车轮，胎面经过淬火处理，确保在频繁的运输循环下具有出色的耐磨性和较长的使用寿命。

优化脱模设计

● 模具结构采用受控弯曲工艺，形成光滑的内表面，防止在脱模时损坏生坯，并较大限度地减少切割废料。

使用夹具进行精密装配

● 所有模具均使用专用夹具组装，确保严格的制造公差和批次间形状的一致性。

同步锁定机制

● 侧壁采用可移动锁定臂固定，确保模具侧面同步锁定，从而在铸造过程中实现紧密密封。

高能的可重用性

● 模具结构设计为快速组装和拆卸，较大限度地提高高吞吐量生产环境中的生产率和正常运行时间。

光滑的表面处理

● 内部表面经过处理或加工，以改善脱模并减少粘连，有助于在处理过程中保持生饼的完整性。

润鼎的 AAC 模具结合了精密工程、坚固结构和操作效率，使其成为高质量、自动化 AAC 生产线不可或缺的一部分。

合适的 AAC 线路容量

我们的球磨机系列适用于各种加气混凝土生产规模，包括：

● 入门级生产线，产能为 50,000 立方米/年

● 标准配置范围为10万至20万立方米/年

● 30万立方米/年及以上大型自动化生产线

根据您的工厂布局和生产目标的具体需求，可提供单室、双室、干磨或湿磨的定制配置。

为什么选择我们？

●超过15年的行业经验：在加气混凝土设备制造方面的深度精细化确保了工艺的一致性和稳定的运行。

●完整的交钥匙解决方案：从设备选择和布局设计到安装、调试和员工培训——我们提供服务支持。

●自主研发的核心部件：研磨介质和衬板等关键部件均采用内部设计，确保可靠性和易于维护。

●全球客户群：设备成功出口东南亚、中东、非洲等地区，深受海外客户信赖。

●响应式技术支持：专门的售后团队和远程服务平台，确保生产不间断。